Four rotatif à ciment
Capacité : 200 à 2 500 tonnes par jour
Le four rotatif à ciment est un équipement de base largement utilisé pour la production et la calcination du clinker de ciment. Actuellement, les fours rotatifs à ciment fabriqués par notre société sont principalement conçus pour les lignes de production de clinker de ciment par voie sèche. Selon les différents procédés de production de clinker, la série de produits comprend des fours à voie sèche creux, des fours avec préchauffeur et des fours à précalcinateur.
Il existe au total seize modèles, avec des diamètres de cylindre allant de 2,5 m à 4,3 m, capables de répondre à des capacités de calcination de clinker par voie sèche de 180 à 3 200 tonnes par jour.
Ligne de production
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Convient aux cimenteries et à diverses lignes de production de clinker de ciment.
Caractéristiques du produit
1. Qualité de produit stable
Pendant le processus de calcination, le four assure un chauffage uniforme des matériaux, ce qui donne une qualité de clinker stable et constante.
2. Système de transmission avancé
Le système d'entraînement principal adopte une technologie avancée de contrôle de vitesse à fréquence variable en courant alternatif, qui présente les caractéristiques suivantes : efficacité énergétique, respect de l'environnement, large plage de régulation de vitesse, rendement de transmission élevé, contrôle précis de la vitesse et fonctionnement stable.
3. Dispositif de rouleau de support fiable
Les bases du dispositif de rouleau de support et du dispositif de rouleau de poussée sont entièrement soudées et traitées par relaxation des contraintes par vibration pour éliminer les contraintes de soudage. Cela améliore considérablement la précision d'installation, la fiabilité opérationnelle et la durée de vie globale de l'équipement.
4. Conception structurelle optimisée
La tête et la queue du four ont été entièrement optimisées pour résoudre efficacement les problèmes courants tels que le reflux de matériau à la sortie du four et les fuites de poussière. Cela garantit un mouvement plus fluide des matériaux et un fonctionnement plus stable.
Principe de fonctionnement
La matière première est introduite dans le four par la queue du four (l'extrémité la plus élevée). En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du corps du four, le matériau se déplace progressivement vers la tête du four tout en subissant un roulement axial et radial. Le combustible est injecté par le brûleur à la tête du four (extrémité inférieure) et brûlé pour générer de la chaleur.
La chaleur est transférée au matériau par rayonnement, convection et conduction. À mesure que le matériau traverse le four, une phase liquide se forme, produisant des minéraux clés du clinker tels que le silicate tricalcique, le silicate bicalcique, l'aluminate tricalcique et l'aluminoferrite tétracalcique. Après avoir terminé le processus de frittage, le clinker est déchargé par la tête du four.
Paramètres techniques
Projets
