Broyeur de broyage à entraînement direct PMD
Résumé : Le broyeur de broyage PMD utilise la technologie d'entraînement direct par aimant permanent, économisant 15 % d'énergie en supprimant les réducteurs. Avec une capacité de 6 à 55 t/h et un contrôle intelligent, il offre un broyage efficace et nécessitant peu d'entretien pour les minéraux non métalliques.
Capacité : 6-55 t/h
Finesse de décharge : 1,6-0,045 mm
Le broyeur européen intelligent à entraînement direct à aimant permanent PMD est une solution de broyage haute efficacité de nouvelle génération développée indépendamment par Liming Heavy Industry. En adoptant la technologie d'entraînement direct à aimant permanent et un système de contrôle intelligent, ce broyeur améliore considérablement l'efficacité énergétique, la stabilité opérationnelle et le niveau d'automatisation, ce qui en fait un choix idéal pour les installations modernes de traitement des poudres.
Traitement des minéraux :
Le broyeur PMD convient au traitement d'une large gamme de matériaux, notamment le calcaire, la chaux vive, la calcite, le gypse, la dolomite, le kaolin, la barytine, le coke de pétrole et d'autres minéraux non métalliques.
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Désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques (FGD)
Traitement des poudres de minéraux non métalliques
Industrie des matériaux de construction
Broyage des matières premières de l'industrie chimique
Préparation du charbon propre et du coke de pétrole
Caractéristiques du produit
- Moteur à entraînement direct à aimant permanent sans réducteur ni transmission par courroie
- Système de contrôle intelligent avec option de télécommande via application mobile
- Lubrification automatique en ligne des composants clés
- Classificateur haute efficacité avec conception optimisée du flux d'air
- Surveillance multipoint des conditions pour un fonctionnement sûr et stable
- Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement
Avantages techniques
Système d'entraînement direct à aimant permanent
Le broyeur PMD élimine les réducteurs traditionnels et les systèmes de transmission par courroie.
Le moteur à aimant permanent entraîne directement l'unité de broyage,
réduisant considérablement les pertes mécaniques et améliorant l'efficacité de la transmission.
Par rapport aux broyeurs conventionnels,
le système permet des économies d'énergie globales d'environ 15 %
et améliore considérablement la fiabilité opérationnelle à long terme.
Système de lubrification intelligent
Les composants clés tels que les rouleaux de broyage et les classificateurs sont équipés
d'un système de lubrification automatique en ligne.
Cette conception permet un fonctionnement continu sans arrêt pour la lubrification de routine,
réduisant la charge de maintenance et assurant une production stable 24 heures sur 24.
Classificateur haute efficacité
Le classificateur amélioré présente une meilleure étanchéité
et une vitesse du flux d'air interne optimisée.
Cela augmente l'efficacité de classification,
améliore l'uniformité du produit fini,
et réduit la circulation des particules non conformes.
Ventilateur haute performance économe en énergie
Le broyeur est équipé d'un ventilateur haute efficacité
qui améliore l'efficacité du transport pneumatique
et réduit la consommation d'énergie d'environ 8 à 10 %.
Surveillance intelligente multipoint
Plusieurs capteurs haute précision surveillent la température, les vibrations,
et les conditions de fonctionnement en temps réel.
Les défauts potentiels peuvent être détectés à l'avance,
aidant à prévenir les arrêts imprévus et les fluctuations de qualité.
Principe de fonctionnement
Les matériaux concassés sont introduits uniformément dans la chambre de broyage par un alimentateur à bande à fréquence variable. Les rouleaux et les anneaux de broyage appliquent des forces de roulage et de concassage sur le matériau. La poudre broyée est transportée par le flux d'air vers le classificateur pour la séparation. La poudre qualifiée entre dans le collecteur à cyclone pour la collecte, tandis que les particules surdimensionnées retournent dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions, garantissant une production propre et conforme aux normes environnementales.
Paramètres techniques
Projets
