Broyeur à boulets pour clinker
Capacité : 11 - 130 t/h
Les broyeurs à boulets pour clinker sont largement utilisés dans le broyage du ciment en raison de leur capacité à produire des particules bien formées avec une finesse stable. Le ciment broyé présente une amélioration de l'hydratation, ce qui contribue à un meilleur développement de la résistance aux stades ultérieurs. Avec un diamètre de cylindre variant généralement de 2,2 m à 4,2 m, une seule unité peut fournir une capacité de production d'environ 11 à 130 tonnes par heure, selon les caractéristiques du matériau et les conditions du processus.
Ligne de production
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Production de ciment, broyage de charbon, désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, traitement des minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramiques.
Caractéristiques du produit
Performances de broyage efficaces avec des coûts d'exploitation et de maintenance réduits
Distribution de taille de particules constante et qualité de produit régulière
Fonctionnement stable avec de faibles vibrations, garantissant des performances fiables
Bonne conception d'étanchéité, minimisant les fuites de poussière et améliorant la protection de l'environnement
Contrôle flexible de la finesse et du débit du produit dans une certaine plage de fonctionnement
Principe de fonctionnement
Un broyeur à boulets pour clinker se compose généralement de 2 à 4 chambres de broyage. Les matières sont introduites dans la première chambre via un dispositif d'alimentation et un système à vis, assurant une distribution uniforme.
Dans la première chambre, des plaques de revêtement en escalier et des corps broyants de différentes tailles sont installés. Lorsque le cylindre tourne, la force centrifuge soulève les corps broyants à une certaine hauteur avant qu'ils ne tombent, générant des forces d'impact et d'attrition qui écrasent la matière.
Après l'étape de broyage initiale, la matière passe à travers un diaphragme dans la chambre suivante. Cette chambre est équipée de plaques ondulées ou plates et de corps broyants plus petits pour un broyage plus fin.
Enfin, la poudre finie est évacuée par la grille de sortie, complétant ainsi tout le processus de broyage.
Paramètres techniques
Projets
