Broyeur vertical ultra-fin LUM
Résumé : Le broyeur vertical ultra-fin LUM est un équipement haut de gamme développé par Liming Heavy Industry sur la base de la technologie de broyage vertical. Intégrant une sélection multi-étages et une technologie de broyage à haute efficacité, il permet une production stable de poudre ultra-fine (325-2500 mailles).
Capacité : 5-18 t/h
Finesse de décharge : 625-3250 mesh
Le broyeur vertical ultra-fin LUM est un équipement haut de gamme développé par Liming Heavy Industry sur la base de la technologie de broyage vertical. Intégrant une sélection multi-étages et une technologie de broyage à haute efficacité, il permet une production stable de poudre ultra-fine (325-3250 mesh). Ce système combine broyage, classification et séchage en une seule unité, offrant des avantages tels qu'une haute efficacité énergétique, un contrôle intelligent et une faible pollution sonore. Il est largement utilisé dans les domaines des minéraux non métalliques, de la chimie et des nouveaux matériaux pour la production de poudres ultra-fines à haute valeur ajoutée.
Traitement des minéraux :
Minéraux non métalliques : carbonate de calcium (calcite/marbre/craie), quartz, feldspath, kaolin, mica, talc, graphite, etc.
Matériaux spécialisés : hydroxyde d'aluminium, silice micronisée, dioxyde de titane, retardateurs de flamme et autres matières premières chimiques fines.
Ligne de production
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Matériaux de construction haut de gamme : ciment ultra-fin, mortiers spéciaux, panneaux de silicate de calcium.
Chimie et nouveaux matériaux : charges fonctionnelles pour peintures, encres, plastiques, caoutchouc et adhésifs.
Nouvelles énergies : matériaux d'anode/cathode pour batteries lithium-ion, matières premières pour verre photovoltaïque.
Industrie environnementale : récupération de déchets industriels (par exemple, microsphères de cendres volantes).
Caractéristiques du produit
1. Technologie de broyage ultra-fin
Meule verticale multicouche + système de classification à turbine haute précision, dépassant les limites des broyeurs verticaux traditionnels.
Production stable de poudre jusqu'à 3250 mesh (D97 ≤ 5 μm).
2. Système de contrôle intelligent
Automatisation PLC + écran tactile pour la surveillance en temps réel des vibrations, de la température et de la pression.
Maintenance à distance possible.
3. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement
Économies d'énergie > 40 % par rapport aux broyeurs à boulets conventionnels.
Fonctionnement sous vide entièrement fermé avec filtre à impulsions, émissions de poussière < 20 mg/m³.
4. Structure modulaire
Démontage rapide des composants principaux, remplacement des pièces d'usure en seulement 4 à 8 heures.
Rouleaux pivotants hydrauliques pour un entretien facile et un temps d'arrêt minimal.
5. Configuration multifonctionnelle
Option système d'air chaud (température d'entrée maximale : 350 °C) pour le séchage.
Classificateur à vitesse variable multi-moteurs, permettant une production polyvalente.
Principe de fonctionnement
Alimentation : Les matériaux entrent dans le broyeur rotatif via un système d'alimentation étanche.
Broyage : Sous l'effet de la force centrifuge, ils migrent vers le bord où les rouleaux entraînés hydrauliquement les pulvérisent.
Classification :
1ère étape : Pré-classification par aubes directrices.
2ème étape : Sélection fine via une turbine à haute vitesse.
Collecte : Les particules fines sont transportées vers le système de collecte, tandis que les particules grossières retombent pour un nouveau cycle.
Contrôle : Le système fonctionne sous pression négative, couplé à une régulation intelligente pour une production stable.
Ce processus intégré et automatisé garantit une qualité constante tout en optimisant l'efficacité énergétique.
Paramètres techniques
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