FAQ

Pour broyer la baryte en poudre de 200 à 400 mesh (environ 74 à 38 microns), un Broyeur Raymond ou un Broyeur de broyage européen MTW équipé d'un cyclone assorti et d'un collecteur de poussière à sacs est la solution standard et la plus rentable.

Pour la poudre de calcite à 400 mesh (environ D97 autour de 38 microns, taille de particules approximativement 30-40 microns) utilisée comme charge et extendeur dans les formulations de peinture, un Broyeur Raymond ou un Broyeur de broyage européen MTW avec un collecteur de poussière à cyclone et à sacs assorti est la voie de production la plus rentable.

Pour la poudre de calcite courante de 80 à 325 mesh, le MTW Broyeur de broyage européen est généralement le choix le plus équilibré car il combine un débit stable, une classification contrôlée et un coût d'exploitation modéré ; pour une poudre plus fine que 400 mesh, le LUM Broyeur vertical ultra-fin ou MW Broyeur à poudre micro est généralement plus approprié.

Pour la production céramique, le feldspath est le plus souvent broyé dans un broyeur à boulets, généralement avec un revêtement en alumine et des milieux de broyage en alumine lorsque la contamination par le fer doit être minimisée.

Atteindre une poudre de chaux vive de 325 mesh (D97 environ 45 μm) nécessite un broyeur Raymond ou un MTW Broyeur de Broyage Européen avec un classificateur à air interne, suivant un processus de concassage, d'alimentation contrôlée, de broyage couche par couche entre rouleaux et anneau, et de classification.

Le noir de carbone est le plus couramment broyé avec un broyeur Raymond pour la poudre de qualité renforçante plus grossière (80–325 mesh), et avec un broyeur vertical/à anneau et rouleaux ultra-fin tel que le broyeur vertical ultra-fin LUM ou le broyeur à micro-poudre MW lorsque la finesse cible s'étend à 400–2500 mesh (environ 5–45 μm D97), comme requis pour les applications conductrices, de qualité batterie ou d'encre à haute teinte.

Une petite ligne de production de poudre de calcaire (généralement 5 à 30 t/h de sortie finie, ciblant 80 à 400 mesh, c'est-à-dire environ D97 de 180 μm à 38 μm) nécessite généralement cinq groupes d'équipements : la manutention et le concassage des matières premières, un broyeur de broyage principal, un classificateur à air, un système de dépoussiérage et un conditionnement du produit fini ou un chargement en vrac.

Le coût de maintenance d'un broyeur de broyage de calcaire se situe généralement entre 0,10 et 0,25 USD par tonne de matière traitée pour les broyeurs Raymond et les broyeurs verticaux à rouleaux fonctionnant sur du calcaire de dureté modérée, bien que ce chiffre varie considérablement en fonction de la teneur en silice, de la régularité de la taille d'alimentation et de l'application ou non d'un rechargement dur sur les pièces d'usure.

La poudre de calcite est produite en concassant le minerai de calcite brut, puis en le broyant à travers un broyeur Raymond, un broyeur vertical à rouleaux ou un broyeur ultra-fin selon la plage de mesh cible, suivi d'une classification à air et d'un dépoussiérage pour répondre aux exigences spécifiques de blancheur, de finesse et de pureté de l'application finale.

La baryte de qualité API pour la boue de forage est le plus souvent produite avec des broyeurs Raymond ou des broyeurs trapézoïdes européens MTW pour une sortie standard de 200 à 325 mesh, tandis que les broyeurs à rouleaux annulaires ou les broyeurs verticaux ultra-fins sont sélectionnés lorsque la spécification exige un D97 inférieur à 15 microns.

Le feldspath est très abrasif avec une dureté Mohs de 6. Pour les glaçures céramiques de 325 mesh, utilisez le Broyeur Raymond de type européen MTW. Pour les glaçures ultra-fines nécessitant D97 < 10 microns, le Broyeur vertical ultra-fin LUM est requis.

Un broyeur de cru pour une cimenterie au Nigeria coûte entre 300 000 $ et 3 500 000 $ selon la capacité et le type de broyeur. Les broyeurs verticaux à rouleaux dominent le marché en raison de leur capacité à traiter jusqu'à 8 % d'humidité et des tonnages élevés de manière efficace.