FAQ

Le broyeur le plus adapté à la production de poudre fine de barytine dépend avant tout de la finesse spécifiée, du débit, de la teneur en quartz ou autres minéraux abrasifs, de l'humidité du minerai et de l'application finale.

Pour produire une poudre de dolomie destinée à la fabrication du verre, il faut d'abord définir la composition chimique acceptable, la limite d'impuretés ferriques, la granulométrie demandée par le mélange verrier et le débit requis.

Pour une cimenterie au Sénégal, le choix du broyeur de matières premières dépend avant tout de trois paramètres locaux : la nature du calcaire et des ajouts (argile, gypse, parfois cendres ou pouzzolane importée), l'humidité des matériaux en saison des pluies, et la capacité de production visée en tonnes par jour de farine crue.

La disponibilité de l'installation dépend moins d'une seule action corrective que d'une discipline de maintenance préventive appliquée sur les organes de broyage, le système de classification et les circuits d'air et de dépoussiérage.

Pour broyer la baryte en poudre de 200 à 400 mesh (environ 74 à 38 microns), un Broyeur Raymond ou un Broyeur de broyage européen MTW équipé d'un cyclone assorti et d'un collecteur de poussière à sacs est la solution standard et la plus rentable.

Pour la poudre de calcite à 400 mesh (environ D97 autour de 38 microns, taille de particules approximativement 30-40 microns) utilisée comme charge et extendeur dans les formulations de peinture, un Broyeur Raymond ou un Broyeur de broyage européen MTW avec un collecteur de poussière à cyclone et à sacs assorti est la voie de production la plus rentable.

Pour la poudre de calcite courante de 80 à 325 mesh, le MTW Broyeur de broyage européen est généralement le choix le plus équilibré car il combine un débit stable, une classification contrôlée et un coût d'exploitation modéré ; pour une poudre plus fine que 400 mesh, le LUM Broyeur vertical ultra-fin ou MW Broyeur à poudre micro est généralement plus approprié.

Pour la production céramique, le feldspath est le plus souvent broyé dans un broyeur à boulets, généralement avec un revêtement en alumine et des milieux de broyage en alumine lorsque la contamination par le fer doit être minimisée.

Atteindre une poudre de chaux vive de 325 mesh (D97 environ 45 μm) nécessite un broyeur Raymond ou un MTW Broyeur de Broyage Européen avec un classificateur à air interne, suivant un processus de concassage, d'alimentation contrôlée, de broyage couche par couche entre rouleaux et anneau, et de classification.

Le noir de carbone est le plus couramment broyé avec un broyeur Raymond pour la poudre de qualité renforçante plus grossière (80–325 mesh), et avec un broyeur vertical/à anneau et rouleaux ultra-fin tel que le broyeur vertical ultra-fin LUM ou le broyeur à micro-poudre MW lorsque la finesse cible s'étend à 400–2500 mesh (environ 5–45 μm D97), comme requis pour les applications conductrices, de qualité batterie ou d'encre à haute teinte.

Une petite ligne de production de poudre de calcaire (généralement 5 à 30 t/h de sortie finie, ciblant 80 à 400 mesh, c'est-à-dire environ D97 de 180 μm à 38 μm) nécessite généralement cinq groupes d'équipements : la manutention et le concassage des matières premières, un broyeur de broyage principal, un classificateur à air, un système de dépoussiérage et un conditionnement du produit fini ou un chargement en vrac.

Le coût de maintenance d'un broyeur de broyage de calcaire se situe généralement entre 0,10 et 0,25 USD par tonne de matière traitée pour les broyeurs Raymond et les broyeurs verticaux à rouleaux fonctionnant sur du calcaire de dureté modérée, bien que ce chiffre varie considérablement en fonction de la teneur en silice, de la régularité de la taille d'alimentation et de l'application ou non d'un rechargement dur sur les pièces d'usure.